Испытанным методом, который используется в бережливом производстве, является составление карты потока создания ценности. Шуком по материалам Toyota, которая использует схемы потока материалов и информации. Можно сколько угодно уменьшать трудозатраты, время, производственные площади, себестоимость и число ошибок, https://deveducation.com/blog/filosofiya-lean-programmirovanie-bez-poter/ при этом создавая продукт, который все больше и больше приближается к тому, что действительно нужно потребителю. Скорее всего, клиенты, которые покупают у нас оборудование, обратили внимание на то, что мы указываем ответственных за его качество.
Lean – развитие компании без привлечения дополнительных инвестиций
В каждому цеху сотрудники самостоятельно следят за качеством товара. Следующим шагом по изменению трансформации завода Modern-Expo стал отказ от склада готовой продукции (дополнительные потери), и компания перешла на изготовление оплаченных заказов. Это позволило сократить время хранения продукции на складе до трех дней. «Площадь складских помещений резко уменьшилась, и мы заморозили строительство дополнительного корпуса, восстанавливать которое пока не собираемся. Благодаря Lean мы увидели, что можно на меньшей площади, меньшим количеством оборудования и людей выпускать больший объем продукции, чем это было раньше», — говорит CEO компании Петр Пилипюк.
Сокращение материальных расходов
И это очень важно, ведь сегодня мы будем знакомиться с Lean методами управления производством. В одной части будет проходить теоретическая часть – знакомства с методиками Lean, во второй, – рабочей области будет происходить практическая отработка этих методик. Здесь на модели будет воспроизведен процесс производства электрических вилок. Невозможность оффлайн встреч требовала от нас быстрого реагирования. Приняли решение не откладывать обучение и перешли в онлайн формат, используя платформу ZOOM. В этот период для нас, как консультантов, важным было побудить и мотивировать наших участников использовать временное снижение производственной активности, как возможность для тщательного изучения и совершенствования существующих процессов.
Если внутренний компас повреждён, прибыль — единственная цель компании
Бережливое производство 5S — это инструмент Lean, который используют для постоянного улучшения рабочих условий. В процесс вовлекается как руководство, так и исполнители низших уровней. «Помню, кто-то из команды сказал, что знает компанию, которая развалилась во время внедрения Lean», – смеется Орешкина. Но в ее шутке есть доля правды, потому что часть работников действительно настороженно относятся к нововведениям, в особенности к тем, что строго учитывают их время.
Бережливое производство: аналогия с изменением образа жизни и принципы устранения потерь.
А задача достигнуть результата, взаимовыгодного для компании и работника, обычно исходит от бизнеса. Например, появлялись, сначала как небольшие факультативные, кафедры проектного управления. Сейчас это уже полноценные кафедры в национальных университетах, очень востребованные, с большим количеством студентов и преподавателями-практиками. Также будет и с бережливым производством, уверен Дмитрий Муратов. При этом, независимо от инструментов, важны люди, эффективная коммуникация внутри и вне проекта.
Сокращение расходов по выполнению операций
Разработка игр — это шквал идей, летящих отовсюду (от команды, стейкхолдеров и просто ситуативных трендов). С таким потоком очень важно завершить саму игру и не погрязнуть в постоянных изменениях. Метаморфозы продуктов или приложений — не из ряда вон выходящее явление, а норма.
Цель состоит в том, чтобы обеспечить непрерывный поток производства. Этот метод бережливого производства — это усилие всей организации по сокращению потерь, возникающих в результате отказа оборудования, снижения скорости производства и дефектов. Например, предположим, что вы производите 2 отдельные детали для серии машин на одном рабочем столе.
Инструменты бережливого производства, которые изучались в рамках программы, благодаря своей практической направленности позволили почувствовать пользу от их внедрения представителям различных специализаций. С устранением всех этих видов потерь сокращается количество используемых ресурсов и соответственно производительность всей системы. Это небольшая часть изменений с момента внедрения lean у нас в компании. Волатильность (яп. muri) – это отклонение от установленного стандарта. При устранении отклонений обеспечивается стабильность процесса.
Потери (яп. muda) – это использование ресурсов, превышающее требуемые для удовлетворения потребностей клиентов. Сокращая потери, уменьшаются затраты на производство товара или оказание услуги. На сегодня выделяют 8 видов потерь, которые будут рассмотрены в мастер-классе.
- Затем идет фаза отслеживания результатов, повторного анализа и, в случае необходимости, повторных решений.
- То есть детали могут (и должны) изготавливаться только тогда, когда этого требует следующая производственная стадия.
- Это приводит к увеличению эксплуатационных расходов и увеличению сроков производства.
- Репортаж о проведении деловой игры Lean.Участие в деловой игре Lean позволило участникам на практике понять основные аспекты системы Lean (Бережливое производство).
- У нас уже не было брака, и наши показатели эффективности несколько улучшились.
Не только потому, что это прямая аналогия с устранением ненужного балласта — потерь. Но также прослеживается схожесть испытаний, которые проходят обе жизнеспособные системы — человеческий организм и организация. Поэтому, для ответа на поставленный в теме вопрос, я начну с понятной всем аналогии.
Что автоматически снизит расходы по содержанию этих пространств. Освобожденное пространство создаст потенциал для новых производственных мощностей. Компании часто сталкиваются с большими потерями, при этом их причины — неочевидны.
После выявления узкого места предпринимаются действия по повышению производительности в этом месте, тем самым повышая общую продуктивность. В бережливом производстве существует важная практика, которая заключается в измерении времени обработки и времени выполнения для каждого производственного процесса. Это время позволяет рассчитать производительность процесса, чтобы выявить узкое место.
Таким образом, прослеживается зависимость EBIT и действий, направленных на оптимизацию, совершенствование процессов с целью устранения потерь (см.рисунок ниже). И, приоритетное внимание в этой модели организации бизнеса уделяют борьбе с потерями (вне зависимости от сферы деятельности предприятия или функциональной области на предприятии). В терминологии бережливого производства потери (пер. с японского «муда») – это все затраты ресурсов, не приводящие к изменениям, повышающим уровень удовлетворенности потребителя.
Компании, которые не уделяют этому факту достаточного внимания — яркий пример одномерного мышления в многомерном мире. В таких условиях, в извечном споре “чей аргумент весомее”, финансисты побеждают идеологов Лин. Почему большинство организаций “садится на диету”, но не меняет образа жизни? Наверняка, в большинстве организаций не создаются необходимые условия для перехода к “здоровому образу жизни”.
Мы рассматриваем подход Lean к классификации производственных операций. Основной принципклассификации – фокус на том, что важно для клиента [Рис 3]. Солнце ярким светом буквально заливает помещение, котором мы будем работать сегодня,создавая приподнятое настроение и желание рваться в бой.
IT курсы онлайн от лучших специалистов в своей отросли https://deveducation.com/ here.